擠出成型，是高分子材料加工領域中變化眾多、生產率高、適應性強、用途廣（guǎng）泛、所占（zhàn）比重很大的成型加工方法（fǎ），同時，它也是TPE材（cái）料常見的一種加工方式。TPE材（cái）料擠出成型工藝的優點（diǎn）是生產速度快、效率高，操作可實現自（zì）動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸（cùn）可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新（xīn）換代，能成形狀複雜的製件。那麽（me）您知道TPE材料擠出成型時應注意哪些方麵嗎？下麵亚洲精品成人AV小編為您介紹：

　　TPE材（cái）料擠出成型時應注意以下方麵：

　　1、TPE材料擠出前須幹燥

　　一般來料（liào）都是幹燥80℃/2h或托盤幹燥100℃/1h，請注意料層的厚度以不要超過5cm為佳。當擠出型材表麵不光滑（huá）、有起泡、容（róng）易（yì）破裂，可確定TPE材料含水份過多。

　　2、盡量采用低溫擠出

　　在保證塑化質量的前提下，TPE材料應盡量降低擠出溫度。當擠出物表麵色澤均勻，從模口出來擠出物表麵還捎帶亮光，可確定塑（sù）化效果不錯。如果模口出來擠（jǐ）出物表麵非常亮，就可適當降低擠出溫度。

　　3、上拋物線溫度設置

　　螺杆中間區溫度最高，加料段稍低，模頭稍低。特別（bié）提（tí）醒模頭溫度設置還和模頭長度(螺杆頂部到模頭出（chū）口的距離（lí）)有關，如果距離長，則模頭溫度的設置要比中間去溫度稍低，如低10~20℃、如果距離短，則模頭溫度的設（shè）置可比中間區（qū）溫度低30~50℃、典型的溫度設置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此溫（wēn）度設置隻是作為參考數據，具體的溫度（dù）可根據不同TPE材料的具體物性適當調（diào）整。

　　4、換料（liào）前務必清理模（mó）頭

　　即使是同一個牌號的TPE材料，發現原料沒幹燥好，重新幹燥（zào）後再擠出也得清理模頭。換料後擠出，如發現擠出物（wù）不光滑、擠出不穩定、容易斷裂（liè），需拆開模頭再清（qīng）理。

　　5、擠出速度由慢到快（kuài）

　　TPE材料擠出速度調的太（tài）快，容易引起擠出不穩（wěn）定，盡量間隔一段時間，如3~5分鍾，調（diào）一次（cì）擠出速度，直（zhí）到調到預定的速度。

　　綜上所述，就是TPE材（cái）料擠出成型時應注意的一些（xiē）方麵。TPE材料的這種擠出成型方式，非常適用於（yú）大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。