我們在（zài）進行TPR注塑加（jiā）工時，出現粘模具是一種較為（wéi）常見的（de）生產（chǎn）難題，一旦TPR製品粘住模具（jù），難（nán）以脫出（chū）時，無疑會（huì）給我們的使用造成很大的不便。那（nà）麽您知（zhī）道（dào）TPR注塑加工粘模具時，該怎麽處理嗎?下麵（miàn）亚洲精品成人AV小編為您（nín）介紹：

　　TPR注塑加工粘模具的處理方法：

　　一、主（zhǔ）流道粘模解決（jué）方案：

　　1、由於（yú）TPR材料具有軟膠的（de）特殊性，模具（jù）表麵越光滑，吸附力越大，這點與硬膠（jiāo）料正好相反，因此（cǐ）可將（jiāng）澆口襯進行放電加工，保留一定粗細的紋路（lù），減少流道的吸附力。

　　2、流槽（cáo）頂針采用一種流槽銷樣的倒扣（kòu）形（xíng）式，增（zēng）加拉（lā）流道的力量，不必擔心有倒扣，流道會被取不出來，因為這是一種軟膠，當然，倒扣的角度也可（kě）以從小到大，慢慢嚐（cháng）試，如果使用一（yī）般的Z形針，有可能拉力不夠從而導致流道粘前模。

　　二、TPR產品收縮粘模解決方案。

　　1、TPR產品（pǐn）表麵更（gèng）平滑，易於貼合高度拋光的模具，尤其是深模具的模芯。

　　2、若為收縮粘模，則可：減少注塑加工溫度（dù），縮短冷卻時間，趁熱開模頂出TPR產品。

　　3、在模芯處吹氣（qì），消除產品和模芯之間的真空（kōng）。

　　4、向模具中噴射脫模劑。

　　5、添加0.1~0.2%的（de）硬脂酸鋅（xīn），原（yuán）料中可作為潤滑劑。

　　6、如有需要，修改模具以增加脫模角度。脫模斜度（dù）在模具設計中應該取一個大的數值，通常是大於3°。

　　三、TPR產品粘模具的應用解（jiě）決方案（àn）。

　　1、盡可能地將模具拋光成鏡麵（miàn），以增加吸附力，此點與硬膠樹脂相反。

　　2、公模（mó）拔模角（jiǎo）度可以適當地做（zuò）小，也（yě）可完全不做，如允許，甚至可作反向拔模（mó）。

　　3、頂針頭可加（jiā）一個十字架。

　　4、從TPR成型工藝（yì）上考慮，可母模接高模溫，公模（mó）可降低模具。

　　5、調（diào）整TPR膠料配方，降低注射成型過程溫度。

　　綜上所述，就是TPR注塑加工粘模具的處理方法。無論我們是采用（yòng）哪種方（fāng）式來改善解決高分子TPR注塑加工出現粘模具的現（xiàn）象，我們在實際工作中，還是要多（duō）總結經驗以便後續再次（cì）出現難題無從下手。