TPR原料出現黃變是（shì）一種材料老化的現象。具體來說，是因（yīn）為TPR材料在加工、儲存或使用過程中，由於受到光、熱、氧等（děng）多種因素的影響，其表麵或內部會發生一係列化學（xué）反應，導致材（cái）料的顏色逐漸變黃。TPR原料出現黃變不僅會影響材料（liào）的外觀質量，還可能降低其物理性能（néng）和（hé）化學性能，如硬（yìng）度、拉伸強度、耐（nài）磨性等。對於某些對顏色穩定性要求較高的應用領域(如汽車內飾、電子產品外（wài）殼等)，黃變問題可（kě）能導致產品無法滿足客戶要求，進而影響產品的市（shì）場（chǎng）競爭力。那麽您知道TPR原（yuán）料（liào）出現黃變是怎麽回事（shì）嗎?該如何解決?下麵廣東（dōng）力（lì）塑小編為您（nín）介紹：

　　一、TPR原料出現黃變的可能原因

　　1、基材選擇：

　　TPR原料的基材主要有SBS(苯（běn）乙烯（xī）-丁二（èr）烯-苯乙烯嵌段共聚（jù）物)和SEBS(氫（qīng）化苯乙烯-丁二（èr）烯-苯乙烯嵌段共聚（jù）物)兩種。SBS是未氫化的（de），其分子（zǐ）鏈中存在不飽和的雙鍵（jiàn），這種不飽和雙（shuāng）鍵更容（róng）易受（shòu）介質(如紫（zǐ）外（wài）線、光照、臭氧等)攻擊，發生（shēng）化學反應而黃變。相比之下，SEBS是SBS氫化（huà）而來，經過氫化作用，消除了不飽和的雙鍵，因此（cǐ）具有更（gèng）好的耐黃變性能。

　　2、填（tián）充油的（de）影響（xiǎng）：

　　TPR原（yuán）料（liào）在加工過程（chéng）中通常會加入填充油以改善加（jiā）工性能。然而，如果填充油的質量不佳，如含有較多（duō）的不（bú）飽和成分(如稠環芳（fāng）烴)，這些成分在光氧影響下會氧化成淡黃色的醌式結構（gòu），從（cóng）而導致TPR原料黃變。

　　3、抗氧化劑不足：

　　抗氧化劑是提高TPR原料抗黃變能（néng）力的重要添加（jiā）劑。如（rú）果抗氧化（huà）劑的添加量不足（zú）或種類選擇不當，將無法有效阻（zǔ）止TPR原料在（zài）加工和使用過程（chéng）中的氧化反應，從而導致黃變。

　　4、加工和使用環境：

　　TPR原料在加工（gōng）和（hé）使用過程中，如果（guǒ）長時間暴（bào）露在高（gāo）溫、高濕、強光照等惡劣環境下，會加速其老化過（guò）程，導致黃（huáng）變。

　　二、TPR原料（liào）出現黃變的解決方法

　　1、選擇合適的基（jī）材：

　　對於對耐黃變要求較（jiào）高（gāo）的TPR原（yuán）料製（zhì）品，應優先選擇SEBS基材，而不是（shì）SBS基材（cái）。因（yīn）為SEBS具有更好的耐黃變（biàn）性能。

　　2、優化填充（chōng）油的選擇和使用：

　　選擇質量（liàng）優良、含（hán）有較（jiào）少不飽和成分的填充油，如環烷油（yóu）或氫化度較高的石蠟油。同時，在TPR原料應用過程中，應控製填充油的添加量，避免過量使用導致黃（huáng）變。

　　3、增加抗氧化劑的添加量：

　　在TPR原（yuán）料（liào）配方中增加抗氧化劑（jì）的添加量（liàng），可以有效（xiào）提高材料的抗黃變能力。同時（shí），應選擇適合TPR原料（liào）的抗氧（yǎng）化劑種類，確保其在加工和使用（yòng）過程中能夠發揮良好的抗（kàng）氧化作用。

　　4、改善加工和使用（yòng）環境：

　　在加工和（hé）使用TPR原（yuán）料時，應盡可（kě）能避（bì）免長時間暴露在高溫（wēn）、高濕、強光照等惡劣（liè）環境（jìng）下。可以通過調整加工溫度、濕度和光照條件來減緩TPR原料的老化（huà）過程，從（cóng）而降低黃變（biàn）的風險。

　　5、添（tiān）加防（fáng）紫外線劑：

　　對於一些對耐黃（huáng）變（biàn）要求較（jiào）高的透明或白色TPR原料製品，可以在配方中加入防紫外線劑，以提（tí）高材料的耐黃變性（xìng）能。

　　綜上所述，我們可以看出，解決TPR原料黃變問題需要從多（duō）個方麵入手，包括選擇（zé）合適的基材、優（yōu）化（huà）填充油的選擇和使用、增加抗氧化劑的添加（jiā）量、改善加工和使用（yòng）環境以及添（tiān）加防紫外線劑等。通過綜合應（yīng）用這些方法，可以有效降低TPR原料黃變的風險（xiǎn），更好地提高製品的質量和（hé）耐久性。