在TPE製品（pǐn）的生產製造過程中，因種種原（yuán）因，有時候會（huì）遇（yù）到出現（xiàn）翹曲變形的情況。其（qí）TPE製品出現翹曲變形是一個在注塑成型過程（chéng）中可能遇到的問（wèn）題，它通（tōng）常表（biǎo）現為製品兩頭翹起的現象（xiàng）。那麽您知道TPE製品出現翹曲變形，該怎麽辦（bàn）嗎?下麵亚洲精品成人AV小編為您介紹：

　　TPE製品出現翹曲變形的可能原因：

　　1、模具冷卻不均勻：

　　TPE製品的取向和結晶度因冷卻不均勻而產生差異，導致內應力不均勻（yún），從而（ér）引起翹曲。

　　2、充模速度（dù）過慢：

　　充模速度過慢時，取向作用大，容易引起TPE製品（pǐn）發生翹曲。

　　3、材（cái）料性質：

　　TPE材（cái）料的分子量分布（bù）過寬或收縮率各向異性大，都可能導致TPE製品翹曲。

　　4、溫度控（kòng）製不當：

　　料筒溫度過高、冷卻時間（jiān）過（guò）短（duǎn）或模具表麵溫度過高（gāo），都可能導致脫（tuō）模（mó）時TPE製品太熱，產生熱收縮，從而引起翹曲（qǔ）變形。

　　5、注射（shè）壓力與保壓時間不（bú）足：

　　注射壓力過小、注射和保壓時間過短，也容易引起TPE製品發生翹曲。

　　6、製品設計問題（tí）：

　　TPE製（zhì）品過（guò）厚（hòu）或厚薄相差懸殊，會引起收縮率差異，從（cóng）而（ér）導致（zhì）翹曲（qǔ）。

　　7、脫模係統問題：

　　脫模力（lì）作用不均勻，脫模頂出麵積不當也可（kě）能引起TPE製品翹曲。

　　8、澆口設計問題：

　　澆（jiāo）口尺寸過小或開設位置（zhì）不合理，都可能導致物料在澆口封閉（bì）前無法填實模腔，從而引起TPE製品發生翹曲。

　　TPE製品出（chū）現翹（qiào）曲變形的解決方法：

　　1、改善模具冷卻係統：

　　確（què）保（bǎo）冷（lěng）卻部位溫度控製均勻，以減（jiǎn）少內應力不均勻引起的TPE製品（pǐn）發生（shēng）翹曲。

　　2、快速充模：

　　TPE製品生產製造過程中，應縮短熔體熱傳遞時間（jiān），用（yòng）充分的物料補償熱收縮。

　　3、選用合適材料：

　　選擇收縮率各向異性小、分子量（liàng）分（fèn）布窄的TPE材料。

　　4、調整溫度：

　　降低料筒溫度、模具溫度，並增加冷卻時間，以減少（shǎo）熱（rè）收縮引起的TPE製品發生翹曲。

　　5、增加注（zhù）射壓力與保壓時間：

　　提高（gāo）注射壓力（lì）、延長（zhǎng）注（zhù）射和保壓時間，以減少TPE製（zhì）品發生翹曲。

　　6、改進製品設（shè）計：

　　盡量使TPE製品壁厚均勻（yún），避免TPE製品過厚或厚薄相差懸殊，如增加加強筋等。

　　7、改善脫模係統：

　　確保脫模時TPE製品各處受力均勻。

　　8、調整澆（jiāo）口設（shè）計：

　　TPE製品生（shēng）產製造過程（chéng）中（zhōng），應加大澆（jiāo）口尺寸，將澆口開（kāi）設在厚斷麵處，有利於（yú）物料完全充滿模腔。

　　綜上所述，就是TPE製（zhì）品出現翹曲變形的可能原因及相應的解決方法，大家可以根據實際的情況選擇合適的方法進行解決問題。如果通過上述方法，還是無法解決問題時，請聯（lián）係亚洲精品成人AV，我（wǒ）們將安排專業技術（shù）人員為您提供（gòng）詳（xiáng）細解答。