TPE材料可以適用於多種加工方式，其中之一是（shì）注射（shè）成型，其注射成型的原理（lǐ）非常簡單，隻需要將TPE材料加熱到變成黏稠（chóu）的熔體，然後（hòu）將其（qí）注入（rù）閉合（hé）模（mó）具中，使TPE材料在模具中冷卻，直到其恢複為固體，然後打開模具並取出成品部件即可得到您想要的（de）TPE製品。但是，在注射加工過程中，TPE材料加工效果容易受到多種因素的影響，一旦處理不好，將會對製品質量造成一定的（de）影響。那麽您知道注射加工過程中，影（yǐng）響TPE材料（liào）加工效果的（de）因素有哪些嗎?下麵亚洲精品成人AV小編為（wéi）您介（jiè）紹：

　　注射加工過程中，影（yǐng）響TPE材料加工效果的因素主要包括有以（yǐ）下幾個（gè）方麵：

　　1、黏度

　　黏度是（shì）塑料流動的量度，即（jí）在（zài）施加力作（zuò）用下給定（dìng）質量的塑料流（liú）動多快。塑料（liào）流動與黏度成反比。黏度隨（suí）著溫（wēn）度的升高而降低。較低的黏（nián）度有助於注塑，因為它減少了TPE材料流動時間（jiān），使得（dé）生產率較高和幾何清晰度良好。實際（jì）上，黏度可以由聚合物（wù）熔體流動速率代替，熔體流動速率在標準條件下測量（liàng）。熔（róng）體流動速率越低，聚合物的黏度越高。

　　2、溫度

　　溫度（dù）必須提高（gāo）到超過（guò）TPE材料的熔點使塑料流動。黏度隨著溫度的（de）升高而降低，在熔點（diǎn）以上，黏度的降低應（yīng）該與TPE材料的熱（rè）降解（jiě）平衡（héng）。

　　3、水分

　　TPE材（cái）料在（zài）注射成（chéng）型開始之前（qián）應該沒有水分，在給設備投料前聚合物應幹燥。因為在聚合物熔化過程中（zhōng）水分蒸（zhēng）發並在部件中形成缺（quē）陷。如果水分留在部（bù）件內會成為氣泡，而逸出部件表麵會（huì）成為空洞。這兩種類型（xíng）的缺陷都是不可接受的質（zhì）量問題（tí）。

　　4、熱導率

　　熱量必須（xū）傳（chuán）遞到TPE材料，以提高其溫度並將其熔化。注塑成型設備應（yīng）能夠傳遞足夠的熱量，以熔化正在處理的聚合物。因（yīn）此，我們要將熱傳遞到TPE材料，通常的方法是控製TPE材料的傳熱速率(熱通過材料（liào）傳遞的速度)。

　　5、結晶度

　　結晶度是（shì）注射成型的重要考慮因素（sù），因（yīn）為部件的結晶含量對其性能和外觀有影響。大多數聚合物（wù）是（shì）半結晶（jīng）的，TPE材料也是，這意味著隨著材料（liào）熔融，變成完全無定形，會（huì）存在相對大的體積增加。在部件成型後，對其冷卻的（de）速率(冷卻部件的速度)將確（què）定其重結晶的程度。結晶度會影響力學性能和外觀（guān）性質（zhì），當結晶度降低時，屈撓疲勞壽命（mìng）和透明（míng）度增加。而隨著（zhe）結晶（jīng）度提高，機械強（qiáng）度（dù）和各種模（mó）量增大。

　　綜上（shàng）所述，我們可以看（kàn）出，在注射（shè）加工過程中，影響TPE材料加（jiā）工（gōng）效果的（de）因素包括黏度、溫度、水分（fèn）、熱導率、結晶度等方麵。因此，我們如果想要獲得更加理想的加（jiā）工效果，需要綜合考慮這些因素，並進行合理的控製和調整（zhěng）。