作為一種兼具橡膠與塑料特點的材料，TPR材料在加工和使用過程中，因受到多種因素的影響，有時候導致TPR製品發生變形。其變形可能導致TPR製品的尺寸（cùn）、形狀和彈性等關鍵參（cān）數發生變化，進而影響到其（qí）原本的設計功能和使用效果，從而使得TPR製品無法滿足預期的使用（yòng）要求。那麽您知道TPR製品發生變形時，該如何應對嗎?下麵亚洲精品成人AV小編為您介紹（shào）：

　　TPR製品發生變形的應對措施：

　　1、加工過程發生的製品變形

　　原因：TPR製品為軟性塑料，在（zài）注塑、擠出等加工過程中，可能因製品冷卻不（bú）足，從模具中（zhōng）強（qiáng）拉出來，從（cóng）而導致TPR製品拉變形。

　　對策：應注意模具冷卻，進行脫模處理，減少TPR製品拉變形。

　　2、存放不當導致的變形

　　原因：TPR製品為熱塑性材料，對於硬度較高的TPR製品（pǐn），材料相體係有較強的結晶傾向，並（bìng）因製品（pǐn）堆壓存放（fàng）過多過高，受重（chóng）力作用擠壓，導致TPR製品（pǐn）發生不可恢複的（de）擠壓變形。

　　對策：TPR製品盡量不要堆壓太高太多。

　　3、TPR材料問題導致的使用變形

　　原因：TPR材料熔體強度不夠，諸如拉伸強度、耐屈撓性、回彈性、抗永（yǒng）久變形性等達（dá）不到製（zhì）品使用要求，導致TPR製品在使用（yòng）過（guò）程中，受外力作用（yòng）而發生(不可恢複（fù）的（de）)變形。

　　對策：應改善TPR材料熔體強度，從基材SEBS,SBS著手來（lái）解決，同時，需要兼顧其他組分的配比。

　　4、TPR製品粘連拉變（biàn）形

　　原因（yīn）：有些（xiē）硬度較低的TPR製品，由於TPR製品表麵（miàn）有些發（fā）粘(SBS體係材料在夏（xià）季尤（yóu）為明顯)，而存（cún）放又不當，從而（ér）導致製品黏在一起，難以分開，強行（háng）拉開，容易拉變形。

　　對策：對TPR材料配方進行調整（zhěng），或廠家在生產TPR製品顆粒時注（zhù）意一定要冷卻到位再打包存放。權宜之計是將TPR製品表麵包一層紙或薄膜隔離存放，不直接（jiē）接觸（chù）。

　　5、成型收縮翹曲變形

　　原因：一些尺寸及厚度較大而（ér）材料硬度又較高的TPR製品，厚度大，材料收縮（suō）較嚴重（chóng），在注塑或擠出時，存在收縮應力，但收縮應力在成型（xíng）完成後並（bìng）沒有完全釋放（fàng），而是（shì）在放（fàng）置一段時（shí）間後慢慢顯現，表現為（wéi）TPR製品邊緣翹曲，不平（píng）整。

　　對策：成型（xíng）過程中盡量延（yán）長保壓（yā），對於擠出製品，盡量等冷卻些再裁斷。TPR材料（liào）配方方麵應注意減少結晶組分的作用。

　　綜上所述，可以看出，對於TPR製品的變形問題需要從多個方麵入手，綜合（hé）施策，才能確保TPR製品的質量和穩定性得到（dào）有效提升。