相（xiàng）信大家都知道，TPE原料可以通過注（zhù）塑、擠出、吹塑、澆注等（děng）工藝直接加工成型，其（qí）中，注塑成型這種方式具有生產速（sù）度（dù）快、效率高，形狀可（kě）以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而（ér）且製品尺寸（cùn）精確（què），非常適用於大量生產與形狀複（fù）雜產品等成型加工領域。但是，我們（men）如（rú）果（guǒ）想要獲（huò）得質量（liàng）很好的TPE原料製（zhì）品，我們也需要滿足相關的一（yī）些要（yào）求（qiú）。那麽您知道（dào）TPE原（yuán）料注塑成型的過程中要滿足哪些要求嗎?下麵亚洲精品成人AV（sù）小編（biān）為您介紹（shào）：

　　TPE原料（liào）注塑成型（xíng）的過程中要滿足以下要求：

　　1、盡量采用低溫注塑。

　　在保（bǎo）證（zhèng）塑化質量的前提下，盡量降低擠出（chū）溫度，並且利用提（tí）高注射壓（yā）力及螺（luó）杆轉速來降低熔體（tǐ）粘度，達到提高流動性的目的。當從噴（pēn）嘴（zuǐ）注射出來的料條表（biǎo）麵光（guāng）滑，還捎（shāo）帶亮光，就可確定塑化質量不錯。如果從噴（pēn）嘴注（zhù）射（shè）出來的料條（tiáo）非常亮，就（jiù）可確（què）定料筒溫度還（hái）可（kě）降低。因此，在TPE原料注塑成型的過程中，應盡（jìn）量的采用低溫注塑（sù），可（kě）減少冷卻時間，從而提高客戶生產效率。

　　2、設置合適的注塑溫度。

　　設置（zhì）合適（shì）的注塑溫（wēn）度決定了TPE原料（liào）成品的質（zhì）量、性（xìng）能的好壞，還（hái）有可能影響成品的美觀。通常TPE原料產品在各個區域溫度的（de）設定範（fàn）圍分別是：料筒為160攝（shè）氏度到 210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到 230 攝氏度。模（mó）具溫度應該（gāi）設定高與注塑區的冷凝溫度，這將能避免水分對模具（jù）的（de）汙染以致TPE製品表麵出現的條紋。較（jiào）高的模具溫（wēn）度通常會導致較長的循環周期（qī），但（dàn）它能改（gǎi）進焊接線和製品的外觀效果（guǒ）,所（suǒ）以，模具溫度的範圍應設計定在 30到40之間。

　　3、TPE原料注塑成型時保壓壓力（lì）盡可能小。

　　一般保壓壓（yā）力（lì）要比注射（shè）壓力要小，保壓時間的確定可通過稱（chēng）量製品，以TPE製品重量不（bú）再增加為準，或者以（yǐ）客戶（hù）接受的收縮痕（hén）為（wéi）準（zhǔn）。如（rú）果發現脫（tuō）模時澆口易斷裂（liè），用訣竅二（èr）無法奏效，那降低保壓壓力應該可行（háng）。

　　4、TPE製品表麵如要求（qiú）嚴格，注塑前必須幹（gàn）燥。

　　在注塑的過程中，在TPE製品（pǐn）成型前需要對TPE原（yuán）料的工藝和外觀進（jìn）行檢（jiǎn）查。常（cháng）用（yòng）真空幹燥箱在 75℃～90℃幹燥 2 小時。幹燥後的材料必須妥（tuǒ）善密封保存，防止材料二次受潮喪失幹燥效果，為此采（cǎi）用幹燥室料鬥（dòu）可連續地為（wéi）注塑機提供幹燥的熱料，對簡化作業（yè）、保持（chí）清潔、提高質量（liàng）、增加注射速率均為有利。幹燥料鬥的裝料量一般（bān）取注塑機每小時用（yòng）料量的 2.5 倍。一般（bān）為料鬥（dòu）式幹（gàn）燥 70~80℃ /2h 或托盤幹燥80~100 ℃ /1h。對於托盤幹燥，應注意料層厚度一（yī）般不超過50mm 為佳。推薦采用托盤幹燥。若注塑出的料條表麵（miàn）有起泡，或切開料條，發（fā）現裏麵有空洞，或發現製品表麵又散射狀銀絲，就可確定TPE原料含水分過多。

　　綜上所述，就是TPE原（yuán）料注塑（sù）成型（xíng）的過程中（zhōng）要滿足的一些要求。我（wǒ）們（men）隻要滿足了這些要求，才能更（gèng）好地保證TPE原料注（zhù）塑成型的質量。