注塑做為（wéi）TPE原料（liào）常見的加工方（fāng）式（shì）之一，有時候會因為種種原因而導致出現飛邊的情況，它大多發生在模具上模塊相結合的位置（zhì）。當TPE原料注塑出現飛邊，如果不及（jí）時修正可能會影響產品（pǐn）外觀或影響充模過程中的（de）排氣。若飛邊過大，脫模過程中產生的碎屑可能（néng）會殘留在模具內部，導（dǎo）致（zhì）產品出（chū）現冷料，嚴重（chóng）的還會使模具產生永（yǒng）久性壓痕，如果碎屑殘留在運動部件，如滑（huá）塊、頂針等處，還可能導致（zhì）模（mó）具運動（dòng）不暢。那麽您知道TPE原料注塑出現飛邊的常見原因及（jí）解決方（fāng）法是（shì）怎樣的嗎?下麵亚洲精品成人AV小編為您介紹：

　　TPE原料注塑出現（xiàn）飛邊的常見原因及解決（jué）方法：

　　一、設備方麵

　　(1)成型機合模力不足。如果成型機的（de）額定合模力小於成（chéng）型過程中製品從（cóng）像投影麵積上的張力，將會導致分型麵間隙，造成（chéng）TPE原料飛邊。

　　解決方法：增（zēng）大鎖模力。

　　(2)成型機合模（mó）形成不足。如果成型機合模的小間隙大於模具（jù）的（de）厚度，TPE原料製品的投影麵積超過了注壓機的最大注射麵積，注壓機模板安裝調節不正確，模具安（ān）裝不正確，鎖模力（lì）不能保持恒定（dìng），注壓機模板不平行，拉杆變形不均將會導致模具合（hé）模不緊密造成飛邊。

　　解決方法：改（gǎi）進注塑機缺陷。

　　二、模具方麵

　　(1) 模具本身（shēn）精度差，如分型麵配（pèi）合不嚴密;分型麵有壓痕（hén）或疲勞塌陷;分型麵間隙過大等。

　　解決方法：改進模（mó）具設計。

　　(2) 設（shè）計不合理，如型腔分布不對稱，導致成型時（shí）張力（lì）不（bú）均容易產生分型麵飛邊;頂出機構（gòu）不對稱，導致頂出時頂針受到扭力，也會產生TPE原料飛邊;排氣間隙過大;型腔和型芯對插結（jié）構過多;型腔和型芯偏移;模板不平行;模板變形;模子平麵落入（rù）異物;排氣不足;排氣孔太大等也容易產生飛邊。

　　解決方法：調整模具設計。

　　三、工藝方（fāng）麵

　　(1) 注（zhù）射壓力過高或速度過（guò）快（kuài），產生高速高壓熔（róng）體，導致模具接合部位出現（xiàn）彈性變形，從而導致TPE原料產（chǎn）生飛邊（biān）。

　　解決（jué）方法（fǎ）：降低TPE原料（liào）注（zhù）塑速度。

　　(2) 溫度過高：無論是料筒溫（wēn）度（dù）、噴嘴溫度還是模具溫度過高，都將使塑料熔體黏（nián）度下降、流動性增強，從而在模塊（kuài）接（jiē）合部（bù）位產生飛邊。

　　解決方法：降低溫度。

　　(3)計量（liàng）過大，會使（shǐ）模具內產生局部高壓，如果發生在模塊接合部位（wèi），也容易讓TPE原料產生飛邊。

　　解決方法：減小計量。

　　四、原料方麵

　　(1)無論是黏度過高或過低（dī）都可（kě）能造成TPE原料出現飛邊（biān）。

　　解決方（fāng）法（fǎ）：應注意提高（gāo）模具精度，減（jiǎn）小模具（jù）間隙，提高合模力。

　　(2)高粘度（dù）的樹脂（zhī）會造成過大的流動阻力，增加（jiā）充模過程中的型腔背壓，從而導致（zhì）模具分型麵（miàn）間隙，容（róng）易形（xíng）成飛邊。

　　解決方法：降低粘度

　　綜上所述，就是TPE原料注（zhù）塑出現飛邊的常見原因及解（jiě）決方法。如果大家（jiā）遇到TPE原料（liào）注（zhù）塑出現飛邊這種情（qíng）況時，可以按照上述（shù）進（jìn）行分析原因並解決。如果當我們通過上述方法，還是無法解決問（wèn）題時（shí），請聯係亚洲精品成人AV，我們將安排專業技術人員為您提供詳細解答。