TPR材料（liào）加工（gōng）可以采用成型（xíng）方式是非常多樣（yàng）化（huà）的，包（bāo）括有擠出成型、注塑成型、流涎成型、吹塑（sù）成型以及其他的一些成型方式。其中，TPR材料在采用注（zhù）塑成型的過程中，由於種種原因，有時候會遇到出現填（tián）充不足的情況（kuàng）出現，那麽TPR材料在注塑成（chéng）型（xíng）時出現填充不足該怎麽辦呢?下麵亚洲精品成人AV小編為您介紹：

　　填充不足現象：

　　TPR材料（liào）出（chū）現填充不（bú）足的現象，簡單來說就是填充不足（zú）指料流末端出現不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿。

　　TPR材料注塑成型時填充不足可（kě）能原因及解決方法：

　　1、TPR材料材料流動性不好，料流不能充滿整個型腔。應該選用流（liú）動性較好的塑料。

　　2、模具排氣不良使空氣或塑料降（jiàng）解時產生的氣體無法排出，致使型腔末（mò）端壓力過高，料（liào）流無法充（chōng）滿型腔。出現這（zhè）樣的情況我們可以在熔體後充模處開（kāi）設排氣槽。

　　3、 料流前鋒冷卻的（de）料（liào）阻（zǔ）塞澆（jiāo）口、流道和注料口，致使製品填充（chōng）不足（zú）。這時應該擴大冷料井尺寸。

　　4、噴嘴與模口R值不一致，使熔體（tǐ）有效量及（jí）有效壓力下降，造成填充不足。應該保證噴嘴與（yǔ）模口R值一致。

　　5、加料量過（guò）大使熔體有（yǒu）效壓力下降，料（liào）流無法充滿型腔，減（jiǎn）少供料（liào）。可采用供料節流栓方法控製滑潤顆粒料（liào）的超供料。

　　6、噴（pēn）嘴溫度太低（dī），使熔體射入模腔時溫度降低，從而造成充模長度縮短。開模時應使噴嘴與（yǔ）模具分（fèn）離，減少模具溫度對噴嘴的影響（xiǎng），使噴嘴（zuǐ）溫度保持（chí）在工藝規定範圍內。

　　7、多腔模中，澆注係統排布不（bú）平衡，致使遠離主澆道的型（xíng）腔無法充滿。可（kě）通過調整澆口寬（kuān）度尺寸或使各部分（fèn）流道長度一致（zhì），澆注係統平衡，使料流同時充滿型（xíng）腔。

　　8、TPR材料注射行程過短，無法滿足產（chǎn）品對注射量的要求，造成供料（liào）不足。此時應該調整注（zhù）射（shè）行（háng）程，並檢查顆（kē）粒架橋的供料口或調整噴嘴逆流閥。

　　綜上所述，就是TPR材料（liào）注塑成型時填充不足可能原因及解決方法。當我們（men）遇到TPR材料注塑（sù）成型（xíng）時填充不足，大家可以針對具體情況參考以上問題進行針對性解決，從而確保TPR材料注（zhù）塑成型過程得以（yǐ）正常運行（háng）。