像我們日常生活中，經常看到的工業用具手柄、各種（zhǒng）手柄、箱包推車腳輪、體育器材（cái）(拉力帶、瑜伽墊等)等等產品，大部件都是（shì）采用TPR原料注塑成（chéng）型的。而且，TPR原料還可以通過二次注塑成型與（yǔ）PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基體材料包覆粘合,也可單（dān）獨成形，可替代部分軟質PVC和矽橡膠。那麽您知道TPR原料在二次注塑成型時應該注意什麽嗎?下麵力（lì）塑小編為您介紹：

　　TPR原料在二次（cì）注塑（sù）成型時，應（yīng）注意以下幾點：

　　1、機器（qì）選擇(注塑（sù）)

　　鎖模能力應為（wéi）每平方英寸1.5-3噸，可采（cǎi）用（yòng）壓縮比為2:1-3:1的通用螺釘。注（zhù）射量應為機膛容量（liàng）的25%-75%，加（jiā）工溫度下蕞長停（tíng）留時間一般為8-10分鍾。TPR原料注塑時，應使用較小的銳（ruì）孔，以幫助產生剪切和（hé）加熱。推薦的注射噴嘴直徑為1/16(0.0625”或（huò）1.59mm)至3/16(0.1875”或4.76mm)。

　　2、主流道

　　一般可（kě）采用標準主流道設計，帶有3C出（chū）模角。軟性TPR原料不能使用（yòng）Z拉針、倒扣指、反向錐形冷井和狹槽拉（lā）針。

　　3、收縮率

　　TPR原料的收（shōu）縮率不同於配方。在（zài）0.5-2%範圍內，熔膠流入（rù）模具的（de）反向收縮率較高。一般來說，SBS的收縮率較小，而SEBS的收縮（suō）率較大，密度較高的（de）材料收縮率較低的材料收縮（suō）率較小。此外，模具溫度、熔膠溫度、注（zhù）速度（dù）和產品厚度等加工（gōng）條件會影響產品收縮率。

　　4、幹燥

　　TPR原料一般不吸濕，不（bú）需（xū）要幹燥，但對於二次（cì）注塑（sù）材料或基體中過多（duō）的水會對粘接力產生不（bú）利影響。對於需要幹（gàn）燥的品種（zhǒng），水分含量低於0.1%。為了盡（jìn）可能提（tí）高（gāo）烘幹（gàn）效率，生產高質量（liàng）的工件，強烈建議（yì）使用除濕幹燥機或真空幹燥（zào）機。典型的（de）幹燥條件是在70-80攝氏度的溫（wēn）度下幹燥2~3小時。

　　綜上所述，就是（shì）TPR原料在二次（cì）注塑成型時，應注意（yì）的一些（xiē）方麵。TPR原料（liào）可采用（yòng）二（èr）次注射成型（xíng）、雙色注塑（sù）、PP、ABS、PC/ABS、PA、PS、PE複合注塑成型或與金屬材料複合成型。因此，對於（yú）二次注塑成型的（de）不同硬橡膠材料，亚洲精品成人AV建議大家應根（gēn）據客戶要求選擇不同配方和（hé）物理性能的TPR原料。