TPR是一種兼具橡膠（jiāo）和熱塑性塑料特性的材料，具備了橡膠的特（tè）性（xìng），有良好的彈性、回彈收縮性、耐磨性和耐候性。但是，在TPR產（chǎn）品的注塑成型過程中，有時候會因為種種（zhǒng）原因，而導致注塑成型出來的TPR產品出現表（biǎo）麵沒有光澤度的情況出現。麵對這個情況，如果我們（men）沒有把它處理好（hǎo）的話，那麽這些TPR產品就有可能就不能用（yòng）了。那麽您知道TPR製品表麵沒有光澤度的原因是什麽嗎?我們又該怎麽解決呢?下麵亚洲精品成人AV（sù）小編（biān）為您介紹：

　　TPR製品表麵沒有光澤度的原因（yīn）及解決方（fāng）法：

　　1、在注（zhù）塑成型過程中，注射速度過快，TPR材料滯留時間（jiān）過長也會導致引起製品表麵光澤（zé）下降。

　　解（jiě）決方法：應該降低注射速度，TPR材料減少滯留（liú）時間。

　　2、TPR材料熱穩定性差，受熱分解。

　　解決方法：熱（rè）穩定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱（rè）穩定劑。

　　3、料筒溫度低，噴嘴溫度過低也（yě）會導致TPR製品表麵光澤度下降。

　　解決方法：應該（gāi）提高噴嘴（zuǐ）溫度，提高熔體溫度。

　　4、模具溫度（dù）過低，冷卻速度過（guò）快，當熔體還在充模（mó）時，在型腔壁上就（jiù）形成了硬殼，殼層受到各種力的作用，使之變白變渾，降低TPR製品表麵光澤度。

　　解決方法：應該提高模具表麵溫度，降（jiàng）低冷（lěng）卻速度或在模具澆（jiāo）口處采用局部（bù）加熱（rè）等措施。

　　5、模具表麵光潔度差，使TPR製品表麵無（wú）光澤。

　　解決方法：應該選（xuǎn）擇碳素工具鋼，仔細拋光模具表麵，提高模具表麵光潔度。

　　6、使用脫模劑量過多，也會使TPR製品表麵出（chū）現此（cǐ）類缺陷。

　　解決方法：應該盡（jìn）量不用或（huò）使用少量（liàng）脫模劑，塗抹要均勻。

　　7、塑化時背壓過小會使物料塑（sù）化不均，物料與著色劑混合不（bú）好導致製品（pǐn）表麵色澤不均勻。

　　解決（jué）方法：應該適當增加背壓。

　　8、TPR材料中混有雜質、不幹燥也會使製（zhì）品表麵光澤度下降。

　　解決方法：應該想法除去雜質（zhì），充分幹燥物料，必要時增設料鬥幹燥（zào）器。

　　9、流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會造成製品表麵光澤不好。

　　解（jiě）決方法：應該加大流道、澆口（kǒu）尺寸，增設排氣槽。

　　綜上（shàng）所述，就是（shì）TPR製品表麵沒有光澤度的原因（yīn）及（jí）解決方法（fǎ）。當TPR製品（pǐn）出現表麵沒有光澤（zé）度問題時，我們可以通過以上方麵進行一一（yī）排查，從而針對（duì）產生原因進行解決（jué）問題。