TPE材料是一種熱塑性彈性體材料，它的成（chéng）型方式多種多樣，注塑（sù）成型就是其中的一種。注塑成型（xíng）又稱（chēng）注射模（mó）塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法，非常適用於大量（liàng）生產與形狀複雜產品等成型加工（gōng）領域。但是，為了確（què）保（bǎo）成品的質量，我（wǒ）們在TPE材（cái）料注塑成型（xíng）的過程（chéng）中，也需要注意相關的一（yī）些事項。那麽您知道TPE材料注塑（sù）成型的注意事項有（yǒu）哪些嗎?下麵廣東亚洲精品成人AV小編為您介紹：

　　TPE材料注塑成型的注意（yì）事項，如下：

　　1、在TPE材料注（zhù）塑成型過程中，在TPE成型之前，需要（yào）對材（cái）料的工藝和（hé）外觀進行檢查。有必要（yào）幹燥材料並測定其含水量。在高溫下，TPE材料的含水率應小於5%，甚至（zhì）2%-3%，所（suǒ）以通常采（cǎi）用真空幹燥箱在75℃-90℃下幹燥2小時。

　　2、鑽孔材料應密封良好，避免二次受潮造成（chéng）鑽孔效（xiào）果（guǒ）的損（sǔn）失。鑽孔（kǒng）漏鬥（dòu）的承載能力一般為注塑機每小時（shí）材料消耗量的2.5倍。

　　3、基於SBC的TPE材料在顏（yán）色上（shàng）優於其（qí）他TPE材料。因此，隻有少量色母粒才能達到一定的顯色（sè）效果，所生產的顏色比其他TPE更純淨（jìng）。一般來說，色（sè）母粒的粘度應低於TPE的粘度，因為TPE的熔融指數（shù）高於色母（mǔ）粒，這（zhè）有利於（yú）色母粒的分散過程，使色（sè）母粒的分散更加均勻。

　　4、在TPE材料注塑成型過程中，通過設（shè）定合適的溫度來決定產品（pǐn）的質量和性能。反應器應該在材料進入的較低溫度（dù）下建造。在使用色母粒（lì）時，為了改善混合條件（jiàn），應將過（guò）渡區溫（wēn）度設置在色母粒熔點以上。靠近噴嘴的區域的（de）溫（wēn）度應設置為接近所需的（de）熔體溫度（dù），模（mó）具溫度應高於注射區域的冷凝溫度（dù），較高的（de）模具溫度可以改善焊縫和產品的外觀。

　　綜上所述，就是TPE材料注塑成（chéng）型的注意事項。我（wǒ）們在（zài）TPE材料的使用過程中，采用注塑成型這種（zhǒng）方法（fǎ）是非（fēi）常有效的，因為注塑成型具有（yǒu）生產速度（dù）快、效率高，操作（zuò）可實現自動化等優點，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸（cùn）精（jīng）確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，非常適用於大量生產與形狀複雜產品（pǐn）等成型加工領域。